散裝機在火力發(fā)電等行業(yè)的發(fā)展是社會進步*的重要組成部分。近年來，對于粉煤灰等工業(yè)廢棄物的排放，作出了重要舉措。作為環(huán)保企業(yè)，針對“如何實現(xiàn)環(huán)保粉塵輸送”的問題進行了深入的探索，不斷積尋求新的思路和方法，減少對環(huán)境的破壞。而散裝機除塵器，很好的解決了粉塵裝車難題，且在輸送過程中無堵無漏無殘留，有效解決了粉塵對環(huán)境構(gòu)成的大威脅，是利利民的好設備。

散裝機多用于水泥，粉煤灰等干粉從料庫向密封罐車的裝卸功能，環(huán)保無揚塵裝車設備是干灰散裝機無揚塵裝粉煤灰裝置的部分，此卸灰機總耗電量低于1kw/小時，風量損耗小于2000立方米/小時，遙控操作，控制卸料器、電動通風閥、單機除塵器、卸灰裝置本體，實現(xiàn)*自動化。如需要粉塵加濕攪拌，還可以安裝螺旋噴淋系統(tǒng)，利用地球引力，也就是粉塵下落的自然動力，經(jīng)過本實用新型內(nèi)部的擋料板，使粉塵和水充分結(jié)合，從而降低了動力損耗。干灰散裝機設備主要解決：如水泥廠、鋼鐵廠、火力發(fā)電廠的儲灰倉下部卸料裝車時造成的粉塵外逸，代替粉塵加濕機。 降低能耗、降低運行成本、改善環(huán)境。由于本設備主體分為用于輸送料的內(nèi)筒和用于揚塵的外筒，而且在輸送料主體的上部設置連通外筒的吸塵口，當儲灰倉倉頂設有除塵設備時，吸塵口與儲灰倉倉頂?shù)某龎m設備直接連接，輸送料時產(chǎn)生的灰塵直接由外筒通過吸塵口排放至除塵設備中，由除塵設備對灰塵進行有效處理。當儲灰倉倉頂沒有除塵設備時，可以選擇就近的除塵設備并通過管道與吸塵口連接，也可以隨裝車機配套臺單機除塵器，通過吸塵管道把下料時排擠出來的含塵氣體經(jīng)導流罩和排塵管道排入單機除塵器。因此，能夠通過多種渠道有效地避免揚塵，從而規(guī)避了輸送料時灰塵對環(huán)境的影響。

、濾筒散裝機除塵器設備

每臺散裝除塵器的技術(shù)參數(shù)：處理風量1710 m3/h以上、過濾面積24m2以上。設備還應方便維護與檢修。

散裝除塵器分別伸出吸塵管DN133和排灰管DN150，這2根管道各自獨立的與散裝機相連接。排灰管可呈水平狀（降低散裝除塵器的高度）連接至散裝機平臺上的落灰短管內(nèi)，并在排灰管上設置1臺氣動排灰閥DN150，同時散裝除塵器灰斗箱底部還設置套自動排灰接卸裝置。吸塵管連接至散裝機平臺面下方的內(nèi)、外通道之間。

二、散裝機除塵器設備綜合自動控制柜

（1）、散裝收塵綜合電氣自動控制柜，配備把可移動的線控操作手柄，手柄上有“上、下、放灰、放灰停”四個按鍵，全程自動控制“放灰閥、吸塵風機、除塵器脈沖振打、除塵器灰斗箱內(nèi)集灰的自動排放、散裝機伸縮頭的上升和下降”等各個部件之間的邏輯運行。

自動控制系統(tǒng)必須滿足的具體控制步驟如下：

步：按動手柄“上”或“下”，散裝機升降頭上、下就位。

二步：按下“放灰”按鍵，系統(tǒng)先運行15秒（可調(diào)）自動排灰單元，排灰閥自動打開，進行排灰助吹若干次后，排灰閥又自動關(guān)閉，接著系統(tǒng)會自動運行下步。

三步：放灰閥和除塵風機同時開始運行6分鐘（可調(diào)），然后自動暫停。

四步：系統(tǒng)自動運行排灰單元15秒（可調(diào)）。

五步：系統(tǒng)繼續(xù)進行，放灰和吸塵運行6分鐘和自動排灰15秒（可調(diào)）排灰運行單元。整個系統(tǒng)控制中的“放灰吸塵運行”和“排灰單元”這兩個運行單元始終自動切換運行，直至放灰工人目測灰車另敞口的灰位面上升接近灰車罐口。

六步：按下“放灰停”按鍵或料位探測到“料位滿”，放灰閥和吸塵風機自動關(guān)閉，并在按下“放灰停”的同時系統(tǒng)自動運行下步。

七步：在按下“放灰停”的同時系統(tǒng)會后次執(zhí)行排灰單元后，放灰完成。按動“上”收起散裝機伸縮頭，至此，放灰裝車工作結(jié)束。當散裝除塵器外接的進氣壓力低于設定值時，散裝除塵器吸塵風機不工作，但不影響放灰（即 無收塵措施下進行放灰）。

MC脈沖布袋除塵器質(zhì)量可靠，MC脈沖布袋除塵器脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經(jīng)內(nèi)外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是種成熟的比較完善的除塵設備。

三、.工作原理

　除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

四、特點：

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小